Le processus de fabrication du Plaque de glissement auto-lubrifiée Implique plusieurs technologies clés pour assurer ses performances efficaces et sa stabilité à long terme dans l'environnement de travail. Voici quelques-unes des principales technologies clés:
Sélection des matériaux et conception de formulation:
Matériaux d'auto-lubrification: la sélection des matériaux auto-lubrifiants appropriés, tels que des matériaux composites contenant des lubrifiants solides (tels que le graphite, le disulfure de molybdène, le polytétrafluoroéthylène, etc.), peut fournir une lubrification continue et réduire la frottement et l'usure.
Matériaux matriciels: Les substrats métalliques à haute résistance à l'usure et à haute résistance sont souvent sélectionnés, tels que les alliages de cuivre, les alliages en aluminium, etc. Ces matériaux doivent être bien combinés avec des matériaux d'auto-lubrification pour fournir une capacité de charge.
Technologie de traitement de surface:
Traitement de durcissement de la surface: Afin d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la compression, la surface de la planche à roulettes peut être durcie, comme la nitrade, la carburation ou le revêtement laser.
Construction de la couche de lubrification de surface: Utilisez la pulvérisation, la trempette, etc. pour former un revêtement auto-lubrifiant à la surface de la planche à roulettes pour assurer une lubrification suffisante pendant l'utilisation.
Technologie d'usinage de précision:
Mison ou broyage de précision: Les exigences de taille des planches à roulettes d'auto-lubrification sont élevées, et les processus de fraisage et de broyage de précision sont nécessaires pour assurer la planéité de surface et la précision dimensionnelle.
Processus d'usinage et de correspondance des trous: Pour les pièces avec des exigences de correspondance, la précision de la taille et la rugosité de surface doivent être garanties lors de l'usinage des trous pour assurer l'effet de lubrification et la précision de correspondance.
Préparation des matériaux composites:
Les planches à roulettes auto-lubrifiantes utilisent souvent des matériaux composites, généralement un composite de matrice métallique et de lubrifiant solide. Cela nécessite que pendant le processus de production, le lubrifiant et le matériau matriciel soient uniformément mélangés par la technologie de métallurgie de la poudre, la pression à chaud ou le moulage d'extrusion, etc., pour assurer la continuité et la stabilité des performances de lubrification.
Processus de traitement thermique:
Le traitement thermique peut être utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des matériaux d'auto-lubrification, tels que l'amélioration de leur résistance à haute température, de leur résistance à la corrosion et de leur capacité de charge.
Assemblage et inspection de qualité:
Le processus d'assemblage final nécessite une inspection stricte de chaque composant pour garantir que la précision, la lubricité et la résistance à l'usure de chaque planche à roulettes répondent aux normes. Ses performances sont généralement vérifiées par des tests de résistance à l'usure, des tests de résistance à haute température, etc.
Test de performances de lubrification et optimisation:
Pendant le processus de production de la plaque de diapositive, il est également nécessaire d'évaluer les performances de lubrification, telles que le test de coefficient de frottement, le test de résistance à l'usure, etc., afin d'assurer sa stabilité et son efficacité utilisées.
Grâce à la combinaison de ces processus, il peut garantir que la plaque de glissière de roulement auto-lubrifiée peut jouer de bonnes performances auto-lubrifiantes dans diverses applications industrielles, réduire la fréquence de maintenance et prolonger la durée de vie.
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